主轴、苏州机床主轴维修、苏州主轴维修

　　高速电主轴的修理工艺是近几年维修人员总结的一套新的方法，祥昇机床主轴称这套方法主要应用到电主轴上，国内的电主轴如果依赖进口，更换时费用会很昂贵，这套修理工艺有效的及降低了电主轴更换时费用。

　　从瑞典引进了3台U80磨床，加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0.5μm，圆柱度≤0.8μm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。为满足高速加工的要求，电主轴的转速要100000r/min，工作时的动平衡精度等级≤G0.6，回转精度≤0.005mm。瑞典高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分，轴承预紧装置和辅助装置（包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口）3部分。该主轴可同时对前后轴承施加预载荷，还可自动调整其大小。

　　祥昇机床主轴获悉它优点是滚珠与滚道在预加负荷下消除了间隙并形成一定的弹性变形，使轴承具有一定的刚度，对于外界负载，轴向力与预紧力方向相反时，轴承也不会产生间隙，提高了主轴的回转精度。

　　3台U80磨床共有12个磨头（6用6备）。正常情况下，电主轴的更换周期为3-6个月，如果依赖进口，每年维修费用50~80万元。为此，维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点：

　　*1，根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

　　*二，用自制的**工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

　　*三，苏州主轴维修，选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

　　*四，轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，主轴，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

　　*五，圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用**工具，以消除装配误差，保证装配质量。

　　*六，苏州主轴电机维修，当套筒内孔变形、圆度**差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

　　*七，电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

　　祥昇机床主轴称高速电主轴的修理工艺是维修人员通过反复摸索总结出来的，这种工艺也在实践中得到不断的提高，苏州车床主轴维修，这种方法大大的方便了高速电主轴的修理。

　　滴油式光滑：滴油光滑适于需要定量供应光滑油得电主轴部件，滴油量通常每3-8秒一滴为宜，过多的油量将导致电主轴温度增高。

　　喷射式光滑：用油泵将高压油经喷嘴射到电主轴中，电主轴中的油由电主轴另一端流入油槽。在电主轴高速旋转时，翻滚体和保持架也以适当高的旋转速度使周围空气构成气流，用通常的光滑办法很难将光滑油送到电主轴中，这个时候就必须用高压喷射的办法将光滑油喷至电主轴中，喷嘴的方位要放在内圈和保持架基地之间。

　　循环式油光滑：这种办法是用油泵将过滤掉的油输送到电主轴的部件中，通过电主轴后的光滑油再过滤冷却后才干运用。由于循环油能够带走必定的热量，使进口电主轴温度降低，所以这种办法适用于转速较高的电主轴部件。

　　还有油浴式光滑和喷雾式光滑，油浴式光滑是一种一般的光滑方法，用了喷雾式光滑，气流可有效的使电主轴降温并且能够防止杂志的入侵。