优质电主轴的性能及优点:
1、电主轴的工件表面光洁度大大提高,苏州数控主轴维修,电机具有较佳的转速硬特性,在负载波动情况下具有较高的转速稳定性,使工件表面光洁度得以明显提高。
2、电主轴的传动误差小,机床主传动链长度为零,电机对主轴实现直接驱动,无任何传动误差,主轴振动明显变小,工件表面光洁度得以明显提高。
3、电主轴的功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机,具有较高的功率密度和转矩密度,与异步电机相比,在同体积下,该电机的功率、转矩可大一个等级;就是在同功率下,由于转子*励磁电流,其转矩也明显大。
4、生产率高。电机具有较佳的低速硬特性,可进行刚性攻丝,在轴承刚性和刀具硬度许可下,可进行硬金属、低速大吃刀量切削,苏州进口主轴维修,高速小吃刀量精密切削,生产效率较大提高。
5、电主轴的后置直驱结构设计、功率配置灵活,电机处于电主轴后端,电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配,构成较其灵活,可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。
6、电主轴的调速范围宽,电机可以实现较宽的调速范围,零速到高转速之间均可实现无级调速;该电机的恒功率比为1:1.25。
7、电主轴的伺服性强;配合**驱动器,可以实现数字式伺服主轴的所有功能。
8、电主轴的主轴变形小,电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,转子发热小,主轴轴向稳定性好;工件加工精度高。
9、电主轴的应用范围广;产品由于增加了低速特性,工作转速范围明显提高,并可实现系列化,不仅新设备可以装备,更适合旧磨床改造,从500W到150kW均可采用这种结构,其应用范围大大变宽。
10、电主轴的节能;同等功率条件下,节能效果比异步主轴电机高20%~50%,功率越大节能效果越显著。
高速电主轴的修理工艺是近几年维修人员总结的一套新的方法,祥昇机床主轴称这套方法主要应用到电主轴上,国内的电主轴如果依赖进口,更换时费用会很昂贵,这套修理工艺有效的及降低了电主轴更换时费用。
从瑞典引进了3台U80磨床,加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0.5μm,圆柱度≤0.8μm,表面粗糙度Ra≤0.4μm。为满足高速加工的要求,电主轴的转速要100000r/min,工作时的动平衡精度等级≤G0.6,回转精度≤0.005mm。瑞典高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分,轴承预紧装置和辅助装置(包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口)3部分。该主轴可同时对前后轴承施加预载荷,还可自动调整其大小。
祥昇机床主轴获悉它优点是滚珠与滚道在预加负荷下消除了间隙并形成一定的弹性变形,苏州磨床主轴维修,使轴承具有一定的刚度,对于外界负载,轴向力与预紧力方向相反时,轴承也不会产生间隙,提高了主轴的回转精度。
3台U80磨床共有12个磨头(6用6备)。正常情况下,电主轴的更换周期为3-6个月,如果依赖进口,每年维修费用50~80万元。为此,维修人员通过反复摸索,总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点:
*1,根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
*二,用自制的**工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
*三,选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。
*四,轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
*五,圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用**工具,以消除装配误差,保证装配质量。
*六,当套筒内孔变形、圆度**差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。
*七,电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%,可研磨端面,主轴,使之达到垂直度要求。此项工作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面粗糙度。
祥昇机床主轴称高速电主轴的修理工艺是维修人员通过反复摸索总结出来的,这种工艺也在实践中得到不断的提高,这种方法大大的方便了高速电主轴的修理。